Spritzverfahren

Wir haben die Low Cement Castable (LCC) Spritztechnologie eingeführt und patentieren lassen. Dazu wurden die Materialien mit chemischen Zusätzen versehen, um den Zementanteil und den benötigten Wasserbedarf zu reduzieren. Daraus sind zementarme Feuerbetone entstanden, die höhere Festigkeiten und bessere Haltbarkeiten aufweisen. Wir haben eine Vielzahl dieser Produkte für alle Industrien entwickelt.

Um unseren Kunden Spritzmassen anbieten zu können, die bei Einbringung dieselben Eigenschaften wie Vibrationsmassen aufweisen, haben wir eine neue Technik entwickelt, dass Low Porosity Dense Gunning (LPDG). Die durch diese Technik eingebrachten Massen, die LPGMs (Low Porosity Dense Gunning Mixes) weisen mechanische Eigenschaften wie ihre entsprechenden LCC Betone auf: außergewöhnliche Kaltdruckfestigkeit, Veränderung des Abriebes unter Beanspruchung, gute Temperaturwechselbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Dabei wird die gleiche Menge Wasser wie bei vibrierten LCCs verwendet. Die „Low Porosity Dense Gunning” – Produkte haben bewiesen, dass ihre Lebensdauer mit der von gegossenen und vibrierten LCC-Betonen vergleichbar ist.

Die Zustellung von LPGMs mit speziellen Spritzdüsen für Spritzmaschinen hat gezeigt, dass bei dieser Zustellart, verglichen mit einer Steinzustellung, um bis zu 50 % Zustellzeit eingespart werden kann.

Spritzen - Low Porosity 1

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Spritzen - Low Porosity 2

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Eine komplette Produktlinie wurde entwickelt, um die Bedürfnisse verschiedener Märkte zu erfüllen:

• hohe Abriebbeständigkeit für Zementanlagen und Kraftwerke mit Produkten wie CALDE™ GUN LB 84,
• sehr hohe Alkalibeständigkeit für Verbrennungsanlagen, Zementanlagen und Hochöfen beim Spritzen mit CALDE™ GUN LA 50 SZ,
• Schlackenbeständigkeit für Rinnen, durch Zusatz von SiC und Kohlenstoff wie in unserer Masse CALDE™ GUN G LA 65S5,
• schlackenresistente Feuerfeststoffe für die Stahlindustrie mit spinellbildenden Produkten wie CALDE™ GUN LT 95 SP.

Bei der Einbringung der LPGMs im Rahmen von Wartungsarbeiten arbeiten wir eng mit dem jeweiligen Zustellpersonal zusammen. Dies verringert für den Kunden die Stillstandszeit bei schlüsselfertigen Projekten wie beispielsweise in Zementanlagen, Kohlekraftwerken, bei Hochofenreparaturen und bei der Rinnenzustellung.