Hochofeninjektion

Bei vielen Hochöfen ist die Injektion die einzige Lösung, um sichere Betriebsbedingungen für die Anlagen zu gewährleisten.

Eine Injektion im Feuerraum ist erforderlich,

• wenn an der Ofenwand überhitzte Stellen auftreten: ab Temperaturen von 200°C verliert die Wand ihre mechanischen Festigkeiten und ermöglicht so Verformungen, einen Verlust der Tragkraft für die Feuerfestauskleidung, Rissbildung sowie die Entstehung von Gaswegen zwischen Kühlelementen und Wand.
• Bei Gasspuren im Feuerraum des Hochofens nahe dem Stichloch. Dies kann den Eisenguss durch starke Spritzer beeinträchtigen. Der daraus folgende Temperaturanstieg um die Kühlelemente herum kann zu einer rascheren Erosion des Feuerraums führen.

Wir haben mit der Injektion eines speziellen Mörtels eine innovative und hocheffiziente Lösung für das Problem der überhitzten Stellen an der Hochofenwand und der Gasspuren im Stichlochbereich entwickelt. Der Injektionsmörtel CALDE™ INJECT GS 55 dichtet Löcher ab und verstärkt die Feuerfestzustellung. Eigens für die Verarbeitung von CALDE™ INJECT GS 55 haben wir eine Vergussmaschine entworfen, die bereits in vielen Hochöfen rund um den Globus erfolgreich eingesetzt wurde.

Durch die Zusammensetzung (Siliziumkarbid und Kohlenstoffbasis) und ein besonderes Bindungssystem bietet CALDE™ INJECT GS 55 zahlreiche Vorteile:

• gute Dichtungseigenschaften
• einfache Injektion in den Hochofen dank Körnungsverteilung und Viskosität
• gute Wärmeleitfähigkeit
• gute mechanische Belastbarkeit
• einfache Neuinjektion an bereits verwendeten Vergusslöchern dank speziellem Bindungssystem
• gebrauchsfertiges Produkt (Lieferung in Eimern)

Mit seinen weltweiten Kapazitäten ist Calderys in der Lage, eine auf Ihren Hochofenbetrieb zugeschnittene Full-Service-Lösung zu liefern und so die Lebensdauer Ihrer Anlage zu erhöhen.