ALKON®-Produktpalette
Verschleiß durch Korundbildung
Die spezifische Produktreihe ALKON® von Calderys löst alle Probleme bei Verschleißerscheinungen von Primär- und Sekundäröfen in der Aluminiumindustrie. Da wir die Korundierungsprozesse beim Einsatz neuer Legierungen wie z.B. mit Magnesium, Zink, Silizium, Strontium, etc. genau kennen, haben wir eine Produktserie mit spezifischen Additiven entwickelt. Diese begegnet den unterschiedlichen Beanspruchungen in den Öfen nun äußerst wirkungsvoll.
Beanspruchungen
Die Auskleidung von Aluminiumöfen wird hauptsächlich durch Korundierungsprozesse, durch Oxidation und /oder Korrosion, sowie mechanischem Belastungen beansprucht.
Korundierungsprozesse durch Oxidation
Auf der Badoberfläche reagiert flüssiges Aluminium mit Sauerstoff: 4/3 Al2 + O2 => 2/3 Al2O3
Flüssiges Aluminium und seine Legierungen reagieren mit den Feuerfestmaterialien und bilden Korund durch Reduktion der silikatischen Bestandteile:4 Al + 3SiO2 => 2Al2O3+ 3Si
Aluminium reduziert die Menge von silikatischen Bestandteilen in Feuerfestmaterialien sowie alle anderen reduzierbaren Oxide wie MgO und bildet dabei internen und externen Korund. Die interne Korundbildung führt zu Dehnungsprozessen, die die Auskleidung zerstören. Externe Korundbildungen verringern das verfügbare Volumen des Ofens und können zum kompletten Ausfall des Ofens führen. Moderne Aluminiumlegierungen enthalten Elemente wie Magnesium, Silizium, Zink, Kupfer sowie andere Elemente wie z.B. Strontium. Diese zusätzlichen Elemente beschleunigen die Korrosion des Feuerfestmaterials durch Korundbildung (beispielsweise instabiles Alumina - Magnesia Spinell).
Mechanische Beanspruchungen
Zur Verhinderung von Verunreinigungen im Metall muss die Badoberfläche vor dem Abguss gereinigt und abgezogen werden. Seitenwände und der Boden des Ofens werden wöchentlich mechanisch gesäubert, um mechanische Beanspruchungen während des Chargierens zu vermeiden. Dadurch kommt es jedoch zu mechanischem Abrieb.
Mit der ALKON®-Produktreihe, hat Calderys einen weltweiten Bestseller entwickelt. Dieser weist hervorragende Anti-Benetzungseigenschaften, kombiniert mit hohen Festigkeiten auf, und widersteht den starken Beanspruchungen beim Chargieren. Aufgrund spezifischer Zugaben haben diese dichten Feuerbetone eine geringe Porosität und können nicht von modernen Legierungen infiltriert werden. Sie weisen eine hohe mechanische Festigkeit auf und bieten den mechanischen Beanspruchungen durch das Chargieren, Reinigen und Abziehen der Metalloberfläche großen Widerstand.
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FOKUS
CALDE™-Produktpalette
Unter dem Markennamen CALDE™ bieten wir Ihnen eine erstklassige Palette an Feuerfestlösungen und Konzepten, die für kürzere Stillstandszeiten und reduzierten Energieverbrauch stehen.
MehrSpritzverfahren
Durch das Low Porosity Dense Gunning (LPDG) können wir Spritzmassen anbieten, die bei Einbringung dieselben Eigenschaften wie Vibrationsmassen aufweisen.
MehrCALDE™ SPRAYCAST
CALDE™ SPRAYCAST ist die effizienteste Methode zum Einbau verflüssigter Gießmassen. Sie ist mittlerweile weltweit unverzichtbar bei der Reduzierung von wartungsbedingten Stillstandszeiten.
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